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      供應鏈需求預測與庫存管理 下載課程WORD文檔
      添加時間:2023-07-23      修改時間: 2023-07-23      課程編號:100290286
      《供應鏈需求預測與庫存管理》課程詳情
      點擊下載課大綱及報名表
      課程背景:
      2020年的疫情風暴,庫存偏低企業的脆弱性凸顯了,今后得提高庫存水平了。的確,但提高庫存水平是平衡企業盈利和風險控制成本的結果,因為庫存高可以保障生產和銷售,但是要影響利潤水平和競爭力的,風險管理也是需要成本的,只有兩者的協同建設和權衡,企業才能真正凸顯競爭力。
      但總體來講,我國制造業的庫存水平是偏高的,企業規模擴大、利潤率卻降低,原因是庫存也在被同步或成倍擴大了,所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業各部門對斷貨、斷料的懼怕,以及市場和需求的分析研究缺乏,各部門不得不以高庫存來應對。據有關統計數據表明,中國前1000家工商企業的平均年資金周轉率僅為1.8次,相比之下經濟發達國家企業的資金周轉率卻在8次以上。因此,降庫存、釋放流動資金、增加企業盈利能力,是當前各企業降本增值的重要舉措。
      本課程結合國際先進企業供應商管理、庫存控制與周轉率改善的實際案例,在思維、策略、實操給出完整系統的方法與實戰技能,讓企業采購、計劃、庫存等各部門人員,以項目管理方式進行,試點先行、成功后復制擴大,從經驗走向專業,最終形成企業的過程資產。

      課程大綱

      1 庫存對企業經營的重要影響及改善優化的路線圖
      1.1 為什么說庫存是必須的“惡魔”?應該由哪個部門負責?
      1.2 庫存的降低及優化,對企業經營/資產和ROI的貢獻
      1.3 牛鞭效應拉高上游各節點庫存,如何解決?
      1.4 庫存分類方法及影響因素,面對需求、前置期、質量等波動因素的應對思路
      1.5 企業庫存周轉率改善的路線圖
      1.6 庫存降低及優化的責任分擔建議,“改善專項”方式的建議

      2 改進訂貨系統和控制生產物料的措施及戰略實踐
      2.1 庫存對標的主要指標建議,比較歷史數據、同業數據、跨行數據
      2.1.1 庫存周轉天數、庫存質量、庫存持有成本等
      2.1.2 倉儲費用和庫存費用的核算系統,導致了難識別、易忽略問題
      2.1.3 庫存成本的構成
      2.1.4 生產方式與庫存水平設置
      2.1.5 從供應鏈角度來設置庫存位置,達到成本/柔性與快速服務的權衡
      2.1.6 庫存降低及優化的衡量指標建議
      2.2 訂貨模型或補貨系統的選擇,以及適用的情況
      2.2.1 連續補貨系統---庫存水位(報警點、低儲)控制的訂貨模型
      2.2.2 定期補貨系統---定期及高儲控制的訂貨模型
      2.2.3 最小最大補貨系統(Min-Max)
      2.2.4 (定期補貨+最小最大)補貨系統
      2.2.5 “慢速流動物品”的補貨系統及訂貨方式(即非連續性消耗物品,如:備品備件)
      2.3 訂貨量的控制方法的選擇,以及適用的情況
      2.3.1 簡單批量法
      ² 固定數量法
      ² 最小訂單法 MOQ
      ² 倍數法
      ² 批量對批量法 LFL
      ² 固定期間需求法FPD
      ² 周期性訂貨法POD
      2.3.2 啟發式批量法
      ² 經濟訂購批量法EOQ
      ² 部分期間平衡法PPB
      ² 期間最小成本法LPC(SM)
      ² 單位最小成本法LUC
      2.4 物料及成品,在不同生命周期階段的庫存管理方法
      2.5 采購品項分類,及分類采購策略與庫存策略
      2.6 庫存優化戰略實踐
      2.6.1 JIT、ERP、APS、TOC等
      2.6.2 供應鏈各項數據的實時透明要求

      3 管理供應鏈中的不確定---求穩
      3.1 供應鏈系統中,有哪些不確定因素,是怎樣的易變、模糊?
      3.2 如何量化不確定性?如何應對?各項服務水平情況也需要量化
      3.3 安全庫存與服務水平指標設計,如何計算及適用場景
      3.4 從供需兩端同時進行的庫存降低與優化策略
      3.5 供應商管理庫存VMI
      3.6 銷售方面的聯合庫存關系系統JMI
      3.7 長交期物料的庫存控制
      3.8 S&OP/銷售漏斗與庫存控制
      3.9 協同式供應鏈庫存管理(協同規劃、預測與補貨)CPFR
      3.10 管理上下游節點企業的庫存
      3.11 物流網絡規劃中的庫存控制

      4 提升供應鏈各節點的響應速度---求快(敏捷)
      4.1 物流標準化與編碼系統為基礎,少規格、一碼通
      4.2 生產系統的調整,重構供應鏈的延遲定制
      4.3 生產系統的調整,從MTO、MTS到ATO
      4.4 存儲系統的調整,共同存儲的庫存Pooling
      4.5 物流系統的調整,物流網絡規劃及其中的庫存節點設計
      4.6 供應提前期的組成和縮短方案
      4.7 簡化,VA/VE,VSM,標準化等改善專項,對庫存降低和優化的作用
      4.8 供應商管理體系、機制與策略上控制單一供應源和長交期物料,可以降低和優化庫存

      5 需求預測與需求管理
      5.1 不同類型物料需求的明確方法
      5.1.1 資本性需求與業務性需求、生產性需求與業務性需求
      5.1.2 四種需求類型的應用
      5.2 需求特性分析—明確采購數量的重要環節
      5.2.1 趨勢性需求
      5.2.2 周期性需求
      5.2.3 季節性需求
      5.2.4 分析企業成品的需求特點、匹配備貨與庫存方式,如何盡量不備貨?
      5.3 需求預測的方法
      5.3.1 專家預測法
      5.3.2 市場測試法
      5.3.3 定量分析法
      5.3.4 基于計算機的物料需求計(MRP/MRPII/DRP/ERP)
      5.4 需求預測的定量分析方法
      5.4.1 平均、移動平均、加權平均
      5.4.2 指數平滑法(一次、二次Holt,三次winter’s)
      5.4.3 季節性預測
      5.4.4 線性回歸法(簡介)
      5.4.5 相關性分析法
      5.4.6 預測準確性衡量,與安全庫存計算
      5.4.7 預測軟件簡介
      5.5 需求預測中的誤差及啟示,相關系數的設計與調整
      5.6 需求預測的具體步驟
      5.7 企業銷售部門,促進銷售預測準確性的績效建議
      5.8 采購、銷售部門的共同需求管理及S&OP

      6 供應鏈計劃管理
      6.1 從需求預測、需求計劃到供應計劃的過程,以及供應計劃類型和特征
      6.2 供應計劃體系構成
      6.2.1 戰略業務規劃
      6.2.2 S&OP
      6.2.3 主生產計劃
      6.2.4 物料需求和產能計劃
      6.2.5 排產計劃與采購計劃
      6.2.6 供應能力計劃
      6.2.7 生產作業控制和采購訂單執行管理
      6.3 主生產計劃的構成、輸入及計劃量、編制方式和編制過程
      6.4 物料需求計劃與排產系統
      6.4.1 供應能力計劃及相應的產能計劃層次
      6.4.2 資源需求計劃與粗產能計劃
      6.4.3 MRP II 與ERP系統
      6.5 與上下游企業共享信息和資源的供應鏈整體計劃

      7 庫存優化的部門協作機制設計(專項方式)、各部門的庫存優化改善支持(簡介)
      7.1 庫存周轉率改善專項組建立(簡稱庫存專項組),庫存責任制管理,從試點到企業資產
      7.2 運用項目管理方法(高層任組長、正式立項)
      7.2.1 由倉儲、計劃/PMC、采購/生產、財務人員組成
      7.2.2 運用項目管理工具,識別利益相關者并完成項目目標

      《供應鏈需求預測與庫存管理》培訓受眾
      采購人員及負責人、供應鏈管理人員、計劃、倉儲、庫存、PMC

      《供應鏈需求預測與庫存管理》所屬分類
      采購供應鏈

      《供應鏈需求預測與庫存管理》所屬專題
      物流供應鏈管理、庫存與倉儲管理、供應鏈培訓、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、產品需求分析與需求管理培訓、供應商評估與管理、戰略供應鏈管理培訓、物流與供應鏈管理培訓、

      《供應鏈需求預測與庫存管理》授課培訓師簡介
      Ronnie Wu 武老師
      中物聯采購與供應鏈管理專家委員會委員
      天津市智能科技領域專家咨詢委員會軍民融合領域專家
      天津市政府投資項目評審中心專家
      CPSM SCPM CPIM(APICS) ITC CPCP 授權講師
      ISO9000 內審員
      ISO9000 內審資質

      教育與從業經歷
      南開大學 MBA 碩士,
      某制藥上市公司集團進出口部經理、國際供應鏈總監(負責國際供應鏈、市場開發及策劃、外派人員的教育培訓)、某銷售公司戰略渠道總監。

      曾供職于歐洲最大的集中醫藥產品批發、中醫藥教學、中醫門診為一體的經營實體CMC Tasly Group BV (荷蘭阿姆斯特丹)總經理;

      培訓特點與風格
      經驗分享 模擬演練 情景案例 實⽤⼯具
      《供應鏈需求預測與庫存管理》報名服務流程
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      課程名稱:  供應鏈需求預測與庫存管理
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